在全谷酿造中，效率是非常重要的。酿造的整体效率决定了初始比重和特定配方中需要用到的谷物量。了解出糖效率和酿造车间总体效率的区别同样关键——因为这涉及到了所需谷物量的问题。
酿造中的效率
先说说酿造车间总体效率的基本含义。当我们将谷物加入全谷酿造啤酒的过程中时，每一个谷物都和这个过程有着潜在的联系。这种联系就是一磅的谷物可以在麦汁中贡献多少的糖分。假设淡色麦芽的潜在比重是1.037。而估算初始比重时，我们将谷物的潜在效率（1.037）通过乘以1000后减去1，变成37。所以潜在比重为1.037的淡色麦芽对应的PPG值就是37.
我们利用PPG值来直接计算配方中各种谷物可以为麦汁贡献的糖分。用加入的磅数乘以相应麦芽的PPG值就可以得出酿造中此种麦芽的总贡献PPG值。如果我们再以加仑为单位，用总贡献PPG值除以配方中的啤酒的加仑数，就可以计算出配方中的酿造车间重力点数值（overall potential gravity points）。比如，我们有10磅，潜在比重为1.037的麦芽，需要制成5加仑的啤酒配方，那么总体麦芽的酿造车间重力点数值是37 * 10 / 5 = 74点，那么在理想的实验室状态下，啤酒的初始比重是1.074。通过这个方法可以让酿造达到100%的酿造车间总体效率。
但是，实际情况中，100%效率是不存在的。酿造过程中每一步都会发生误差和损失，而且“理想”比重和“现实”比重所呈现的效率是有区别的。
出糖效率
现在，我们了解“理想”的酿造车间重力点数值的计算方法。那接下来要了解出糖效率和酿造车间总体效率之间的区别了。出糖效率简单理解为出糖过程中，将其中的糖分萃取出来的“潜在效率”。一般糖分占麦芽重量的比例是80%。如果我们得知了使用谷物的“酿造车间重力点数值”，然后将它和出糖物中萃取出来的糖分比例相乘，就能得出相应数据。
例如，74点乘以80%=59.2，或者是熬煮比重1.059。但是，由于出糖效率只包括了出糖和过滤时的误差和损失，所以算出来的数据只是熬煮前比重（或：满锅比重）而不是啤酒的（发酵）初始比重。
咕噜精酿小程序，专注于服务酿酒师群体。小程序提供实用的“小工具”，详实的“材料库”，完整的“啤酒风格”信息，覆盖全面的“配方库”，当然还有“配方创建”功能，帮助你设计出喜爱的啤酒。
酿造车间总体效率
在现实中，出糖完成后的操作过程中一定会或多或少地出现损失和误差。包括熬煮不充分，熬煮锅死角，麦汁虹吸时的误差和冷却残渣（熬煮后残留在容器中的冷却残渣，这部分同样会吸收麦汁）。所有的这种情况都会让发酵中的初始比重下降。而将这些损失的数据加上出糖效率就是所谓的酿造车间总体效率了。酿酒效率的一般范围值是72%，适用于家酿。
因为酿造车间总体效率包括出糖，熬煮，麦汁转移和冷却残渣的麦汁损失，所以我们会在后面说下“理想”数值的应用。根据上面提到的来打比方，总共有10磅谷物，酿造车间重力点数值为74，前提是“理想”条件下。然后酿酒效率为72%，然后(74* 72%) = 53.2点，而这个最终值就是啤酒的初始比重1.053了。
因此酿造车间总体效率是一个简单计算总体效率的方法，包括了出糖和过滤的效率，也考虑到了熬煮时产生的误差和损失，还有麦汁转移和冷却残渣的损失。
酿造车间总体效率的实际应用
酿造车间总体效率通常应用在同一酿造系统的批量生产过程中，所以当你输入酿造车间总体效率的话，此效率值就进入配方计算里面了。如果酿造出来啤酒的（发酵）初始比重相对较高，可以将计算后的酿造车间总体效率适当提高；相反，如果（发酵）初始比重偏低，就将酿造车间总体效率压低一点。理想的情况下，我们还需要计算发酵器的容积，因为容积的大小会影响数值的估算。
还有一种情况是出现在酿造“高比重”啤酒时。酿造车间总体效率在酿造“高比重”啤酒时会下降，是因为出糖效率降低的缘故。而出糖效率低是因为在酿造时加入太多谷物，导致出糖水分不够。在酿造高比重的啤酒时，浸出的糖分的相对含量会比正常啤酒的少。因此在设计高比重啤酒的配方时，要将酿造车间总体效率和出糖效率适当降低。酿造高比重啤酒详情请看《精酿啤酒入门：如何酿造高比重啤酒》。
译者注：酿造车间总体效率=设备利用率*出糖效率。
感谢Brad Smith供稿
咕噜精酿翻译团队
